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    新聞資訊
    8000B旋轉機械監視保護裝置講解旋轉機械故障診斷技術
    發布時間:2018-05-25   點擊次數:317次
    8000B旋轉機械監視保護裝置講解旋轉機械故障診斷技術是隨著現代工業大生產的發展而發展起來的一項設備診斷技術。它是研究設備運行中或停機時基本不拆卸的情況下,掌握設備的運行現狀,判定設備故障的部位、原因、嚴重程度和狀態,預測設備可靠性和壽命,并提出解決方案的技術。其研究的內容涉及模式識別、現代控制理論、信號處理技術、人工智能、電子技術、統計數學、模糊數學、計算機科學、灰色系統理論等多方面的內容。對旋轉機械進行診斷包括對設備的性能進行診斷和對設備的故障進行診斷兩方面內容。大型旋轉機械如風機、壓縮機、汽輪機和燃氣輪機等設備,是石油、化工、冶金、航天及電力等現代重要生產部門中的關鍵生產工具,對這些設備開展性能監測與故障診斷工作,具有重要的意義。
    1、8000B旋轉機械監視保護裝置講解旋轉機械故障診斷技術現實要求
    當前我國對設備的維護仍采用傳統的計劃、定期維修。而這種方法帶有很大的盲目性,設備有無故障、故障類型、故障部位及故障程度難以準確把握。另外,由于良好部位的反復拆卸,機械性能往往不理想,甚至低于檢修前。而且,沒有必要的超前維修,帶來人力、物力的巨大浪費。故障診斷儀器的廣泛應用,使對機械設備的維護由計劃、定期檢修走向狀態、預知檢修變為現實,使機械設備的維護方式發生了根本性革命。狀態監測避免了機械的突發故障,從而避免了被迫停機而影響生產;機械狀態分析為預知機械設備的維修提供了可靠依據,即可做到測量表明有必要時才進行維修。使得能夠及時準備維修部件,安排維修計劃,克服了定期維修帶來的不必要的經濟損失和設備性能的下降 ;完善的診斷能力可準確指出故障類型和故障部位,避免維修的盲目性,使監測簡單易行,大大縮短了維修工期;完善的設備管理軟件,又可使企業設備管理自動化。由此可見,狀態檢測給企業帶來的經濟效益是十分顯著的。如實行狀態維修后,某化工廠年維護修理工作由2567臺減至21臺;某電機廠維護費用下降了65%。某造紙廠年節約18萬美元,而振動監測設備一次性投資僅是此數的13% 。
    2、8000B旋轉機械監視保護裝置講解旋轉機械故障診斷技術理論基礎
    旋轉機械的主要功能是由旋轉部件來完成的,轉子是其zui主要的部件。旋轉機械發生故障的主要特征是機器伴有異常的振動和噪聲,其振動信號從幅域、頻域和時域反映了機器的故障信息。因此,了解旋轉機械在故障狀態下的振動機理,對于監測機器的運行狀態和提高診斷故障的準確率都非常重要。利用振動檢測系統可及時發現和識別這些異常振動現象,通過振動發展趨勢觀察分析,控制或減少振動,避免發生重大事故。
    大型旋轉機械常見的故障原因分類為⑴設計原因:設計不當,運行時發生強迫振動或自激振動;結構不合理,應力集中;設計工作轉速接近或落入臨界轉速區;熱膨脹量計算不準,導致熱態對中不良;⑵制造原因:零部件加工制造不良,精度不夠;零件材質不良,強度不夠,制造缺陷;轉子動平衡不符合技術要求;⑶安裝、維修:機械安裝不當,零部件錯位,預負荷大;機器幾何參數調整不當;未按規程檢修,破壞了機器原有的配合性質和精度;⑷操作運行:工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值,機器運行工況不正常;運行點接近或落入臨界轉速區;潤滑或冷卻不良。
    3、8000B旋轉機械監視保護裝置講解在旋轉機械運行中的實際應用
    系統能夠對常見的不平衡、不對中、轉子碰摩、油膜振蕩、氣流激振、部件脫落、軸承損壞、松動、旋轉失速和喘振等故障進行診斷,診斷結果成立的依據和故障的處理意見等。
    3.1應用實例
    某壓縮機組由一臺直流電動機驅動增速機然后帶動壓縮機工作,整臺機組安裝在同一基礎上。電動機和增速機輸入轉速為1500r/min,增速機輸出端和壓縮機轉速為7758r/min。
    3.2測點分析
    3號測點置于齒輪箱頂蓋上。由于箱蓋不是直接壓在軸承蓋上,而且箱蓋的剛度不是很大,所以必須考慮傳遞途徑的影響。通常可以應用倒頻譜分析,分離其影響,但限于設備條件,故采用調整測點的方法,將測點布置在軸承座的基座8號測點位置,避免了傳遞途徑的影響。其8號測點的位移和速度頻譜圖。
    3.3診斷
    50Hz的幅值與前面比較大大增加,甚至超過工頻25Hz的幅值,是二倍頻(不是電網頻率),同時發現三倍頻75Hz的幅值也比較大。由此說明該軸承座存在異常現象。
    根據二倍頻和三倍頻的幅值大的特點,考慮到齒輪箱前軸承端處有一聯軸器,故診斷為電機和齒輪箱的聯軸器對中不良。
    停機后對該聯軸器進行測量發現:對中超差甚大,在垂直方向兩軸中心偏移達0.15mm,電機的中心較高。采取使電機中心下降的措施,再開機測試和進行頻譜分析。結果發現3號測點的位移振幅減為0.006mm(原為0.15mm),速度峰值為3mm/s(原為9mm/s)。其它各測點處的振幅也平均降低了25%。其中8號測點對中后的位移和速度的頻譜圖。二倍頻和三倍頻成分已基本消失。
    3.4實例結論
    用振動信號處理技術來診斷旋轉機械的轉子不對中的故障是可行的,選擇測點時,要考慮傳遞途徑的影響。
    8000B旋轉機械監視保護裝置講解旋轉機械故障診斷技術在減少突發性事故,提高設備的安全可靠性;提高設備可用率,降低設備強迫停運;降低了維修費用及壽命周期費用;延長了設備使用壽命等方面有著不可替代的作用。由于旋轉機械故障診斷技術具有以上的優點,目前國際上一些發達國家已經80%采用該技術,國內企業也取得了一些改造的成功經驗。實踐證明:采用旋轉機械故障診斷技術,無論在降低經濟成本還是安全保證都是zui有效的途徑。它將在技術的推廣應用中得到更加充分的體現并在實踐中不斷得到完善。 

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